Novo AI GmbH Recenzje 

In unserer Werkzeugfertigung hat Novo AI den Produktionsalltag spürbar vereinfacht. Anstatt viele Maschinen manuell zu kontrolieren, sehen wir den aktuellen Status jetzt direkt in Echtzeit und erkennen Stillstände oder Abweichungen deutlich schneller. Dadurch treffen wir Entscheidungen auf einer besseren Datengrundlage und haben insgesamt einen viel klareren Überblick über unsere Produktion. Besonders überzeugt hat uns, dass wir unsere bestehenden Maschinen einfach nachrüsten konnten, ohne größere Umbauten oder längere Ausfallzeiten. Die Dashboards sind übersichtlich, die Dokumentation geht schneller und auch die Auswertung der Produktionsdaten ist deutlich einfacher geworden. Für unser Team ist das inzwischen eine echte Unterstützung im täglichen Betrieb.

We've been using NovoAI in our wire and cable manufacturing company for quite some time, and it has made a real difference in our daily production. The biggest advantage for us was being able to retrofit our existing machines instead of replacing them, which saved us a significant investment. The installation was straightforward, and we started getting useful production data very quickly.

Today we can easily monitor machine condition, energy consumption, production output and downtime in one place. It has helped us understand where problems come from and solve them much faster. Our managers also have a much better overview of the production process, making day-to-day decisions easier.

Wir sind mit Novae sehr zufrieden. Die Einrichtung und das Retrofit unserer bestehenden Maschinen verliefen schnell und unkompliziert. Bereits ab dem ersten Tag konnten wir aussagekräftige Produktionsberichte nutzen. Mit Watchman sehen wir Maschinenstatus, Stillstandszeiten, Leerlaufzeiten, OEE, Zykluszeiten und die Ursachen von Produktionsstopps auf einen Blick. Außerdem können wir die Leistung der einzelnen Schichten besser vergleichen und gezielt verbessern.

Auch die Energiesensoren zeigen uns, wo Energie verschwendet wird. Heute sind alle wichtigen Maschinendaten digital und transparent verfügbar, ganz ohne den Austausch unserer alten Maschinen. Sowohl unsere Produktionsleiter als auch unsere Mitarbeitenden nutzen das System problemlos. Novae hat unsere Produktion deutlich transparenter und effizienter gemacht.

Unser Ziel war es, mehr Transparenz in der Produktion zu schaffen, ohne unsere bestehenden Maschinen auszutauschen, genau das haben wir mit Novo AI erreicht. Heute sehen wir unsere Produktions und Maschinendaten in Echtzeit, die Dokumentation ist deutlich einfacher und ale haben einen besseren Überblick über den Produktionsalltag. Die Alarmeinstellungen waren anfangs etwas gewöhnungsbedürftig, danach lief aber alles problemlos. Rückblickend war die Entscheidung für Novo AI genau richtig.

Wir arbeiten jetzt seit über einem Jahr mit Novo AI und merken im Alltag deutlich, wie viel transparenter unsere Produktion geworden ist. Das hilft dem ganzen Team, auf derselben Datengrundlage zu arbeiten und schneller Entscheidungen zu treffen. Besonders praktisch ist, dass wir jede Maschine einzeln sehen können und so Probleme schneller finden. Die Einrichtung war überraschend einfach und auch die Dokumentations läuft jetzt deutlich schneller und sauberer. Hat uns im Alltag echt geholfen.

Als Produktionsleiter sehe ich den großen Vorteil darin, dass wir nicht mehr in einzelnen Datenpunkten denken müssen, denn Auffälligkeiten können schneller erkannt werden. Die Plattform hilft uns nämlich, Produktionsdaten verständlich darzustellen und daraus konkrete Maßnahmen abzuleiten. Gerade für die Schichtleitung ist das im Alltag sehr wertvoll.

Bei unserer Spritzgussmaschine hatten wir massive Schwankungen in Qualität der Produkte. Tatsächlich hat man gesehen, welche Schicht dran war und teilweise mussten wir ganze Batches entsorgen. Von einigen Mitarbeitern kam auch die Rückmeldung, dass die Maschine kaputt sei. Dank Novo AI konnten wir die genauen Ursachen für die schlechten Batches feststellen. Nun läuft alles. Vielen Dank!

Ein Bekannter von mir der als Produktionsleiter in einem mittelständlischen Betrieb arbeitet hat uns die WatchMen Plattform empfohlen, als wir dabei waren unsere Prozesse im Spritzguss von Silikonen zu optimieren. Vor allem weil unsere Bauteile recht schwierig in der Handhabung sind, haben wir uns gefragt, warum es eine so hohe Variation an Output gibt. Mit WatchMen konnten wir standzeitverursachte Ausschüsse entdecken und wegoptimieren.

Wir nutzen WatchMen jetzt seit einiger Zeit in der Produktion und man merkt ziemlich schnell, wo die Maschine wirklich läuft und wo Zeit verloren geht. Vorher wurde vieles eher nach Gefühl bewertet, jetzt haben wir endlich saubere Zahlen dazu. Besonders gut ist, dass man keine große IT-Einführung braucht und die Übersicht auch für unsere Schichtleiter verständlich ist.